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精彩案例

WONDERFUL CASE

橡膠密封圈行業MES管理系統項目

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關鍵詞:
注塑行業生產管理系統
橡膠行業MES系統
數字車間
智能制造2025
工業4.0
1
產品描述
產品參數

項目名稱

《橡膠密封圈行業MES管理系統項目》

歸屬行業

其他制造橡膠行業

項目背景

寧波敦泓密封技術有限公司成立于2019年05月31日,注冊地位于浙江省寧波市。經營范圍包括高品質合成橡膠、高性能密封材料、其它高性能復合材料的制造;模具制造;金屬密封件制造、汽車零部件及配件制造

產品功能

 

01、生產管理:實時生產進度管理,生產實況展示,產線各工段、設備被分配工單數量及詳情。

02、生管中心:工單相關信息錄入,卡片式工單展示,拖拽式計劃排程排產,顏色劃分實時工單生產進度,清晰呈現工單計劃安排。

03、模具車間:制模工單管控,根據定制產品模具信息記錄;模具倉建立模具庫位,壽命,保養,使用管控。

04、品保車間:生產過程檢驗記錄,巡檢、未檢、全檢記錄工單批次綁定原料入庫、加工各階段檢驗,嚴格把控原料質量。

05、投訴管理:客戶投訴、內部投訴記錄,產品生產時投訴內容提醒,減少生產操作出錯。

06、烤箱車間:現場烤箱數據對接,實時檢測產品加硫溫度,對比產品標準值,實時判定產品合格狀態。

07、報工管理:產品流轉記錄,流轉箱掃碼生產,記錄生產階段,流轉實況歷史記錄,進行產品履歷的溯源、追蹤。

08、能源管理:對接車間設備智能電表,根據實時電價計算車間用電總量,分車間統計產線用電成本。

09、包裝車間:產品包裝記錄,包裝條碼生成、打印、查詢,構建線上臨時倉庫,管理待發貨包裝箱,對臨時倉庫流水進行記錄。

10、備料管理:生產工單開始前對于工單所需原料進行提前加工、準備;原材料卷料、裁條排程加工,保證產線生產原料充沛礽嗎業,漢提高生產效率。

11、保質期管理:原料保質期數據設置,體現倉庫原料可使用周期限度,保證材料先進先出,避免原材料浪費。

 

改善效果

1、生產進度透明,實時掌握生產進度,減少項目延期。

2、通過生產工單提前規劃,現場生產提前備料備模,部門銜接更加流暢,提高生產效率。

3、通過臨時倉庫管理,避免發貨遺漏,充分調用庫存余量,變廢為寶,節約耗材,減少浪費。

4、通過人員刷卡登錄,識別人員權限、技能與對應操作,責任到人,加強企業管理。

現場實例

總結


      本系統主要加強工廠車間生產過程的管理,相關信息做到目視化,信息傳遞做到快捷化,工序過程透明化,提高生產組織效率。及時傳遞操作中的生產作業狀態信息,促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。
      采集設備信號達到產線可自動判斷當前的運行狀態,并可以自動觸發停線和發出警報,使產線更加的安全,報警呼出更加迅速,異常的狀況可以及時的得到處理,為企業規避長時間存在異常從而影響生產的風險,提高20%左右的生產效率,為企業創造更高的利潤。

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